材質(zhì)說明:
采用304不銹鋼板材制作,臺(tái)面采用1.5mm不銹鋼面板,水圍、爐圍采用1.0mm不銹鋼板材,背板、前板、側(cè)板采用1.0mm不銹鋼板材,內(nèi)加38*4mm冷軋鋼板補(bǔ)強(qiáng)。爐面襯板及爐圍用不低于2.0mm厚冷軋鋼板焊接,內(nèi)體采用全鋼節(jié)能爐頭,主火控制。爐架采4.0X40X4mm國標(biāo)角鋼焊接,并做嚴(yán)格的防腐、防銹處理。灶臺(tái)面與支架板之間采用20mm厚纖維毯做隔熱絕緣,支架采用國標(biāo)角鋼精心焊接。臺(tái)面向前傾斜,前端有集水槽,并配有過濾篦子,集水槽左端配有50mm排水接口。腳管采用¢50*150mm不銹鋼,內(nèi)襯¢48厚壁鑄鐵管;爐腿用直徑50mm鋼管,外套不銹鋼管裝飾,地腳為不銹鋼可調(diào)整重力腳。鼓風(fēng)機(jī)為250W鋁殼中壓風(fēng)機(jī),垂直安裝,靠控制面板側(cè)放置,便于維修,風(fēng)機(jī)開關(guān)為防水型,配置搖擺式冷水龍頭,不銹鋼水盆,水管采用鍍鋅管,煤氣閥門采用燃?xì)鈱S们蜷y。可配置炸筐架及不銹鋼調(diào)料板,并可根據(jù)需要訂做,可設(shè)計(jì)自然風(fēng)式。
使用說明:
1、每種炒爐僅適用一種相應(yīng)氣源,安裝時(shí)應(yīng)該認(rèn)清氣源種類及燃?xì)鈮毫Γ鈮毫Ρ仨?,符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、使用液化氣時(shí),必須使用低壓閥,嚴(yán)禁使用中壓閥。
3、使用時(shí)周圍環(huán)境要有良好的通風(fēng),必須有廢氣排放裝置,及時(shí)排除炒爐工作時(shí)生產(chǎn)的廢氣和蒸汽。
4、根據(jù)爐頭數(shù)量及用氣量的大小,選擇符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的煤氣管,減壓閥,調(diào)節(jié)可調(diào)腳將爐灶調(diào)至水平。
5、爐灶必須有良好的接地線,否則嚴(yán)禁使用。
6、使用前應(yīng)先將爐灶各閥門處于關(guān)閉狀態(tài),打開供氣閥開關(guān)。
7、點(diǎn)火前先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),打開風(fēng)閥2-4分鐘,排除爐膛內(nèi)可能沉淀的燃?xì)猓P(guān)閉風(fēng)閥,后慢慢打開長明火種閥,并同時(shí)點(diǎn)燃長明火種,再漸漸打開主氣閥,并同步打開風(fēng)閥調(diào)整至火焰呈藍(lán)色,點(diǎn)火順序不可顛倒,以免發(fā)生事故。
8、點(diǎn)火或調(diào)節(jié)火力大小時(shí),請不要將身體正對火口,以免因操作失誤造成事故。
9、爐灶工作時(shí),操作者不得離開崗位,如果突然停電,風(fēng)機(jī)不工作或意外熄火時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主氣閥,火種閥,嚴(yán)禁使用。
10、停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)供氣閥,在關(guān)主氣閥,后關(guān)火種閥,待余氣燃完后再關(guān)閥和風(fēng)機(jī)。
11、使用醇油時(shí),先開啟風(fēng)機(jī)打開風(fēng)閥排除爐芯內(nèi)殘留物質(zhì)再關(guān)閉風(fēng)閥,微開油閥放入油碗內(nèi)少許油,關(guān)閉油閥,點(diǎn)燃柴油,微開風(fēng)閥,等油碗加熱后邊開油閥邊增大風(fēng)量。直至調(diào)到自己需要的火力。停止使用時(shí),先關(guān)閉油閥,等殘油耗盡后,關(guān)閉風(fēng)閥,停掉風(fēng)機(jī)。
外形尺寸: | 1000*1200*800+400mm |
配鍋/桶直徑: | 500mm |
產(chǎn)地: | 上海 |
材質(zhì): | 304不銹鋼 |
板材厚度: | 面板1.50mm |
設(shè)備類型: | 灶臺(tái)爐具 |
功能: | 爆炒 |
適用范圍: | 酒店飯店連鎖餐飲廚房 |
電壓: | 鼓風(fēng)機(jī)電壓220V |
功率: | 鼓風(fēng)機(jī)功率250w |
凈重: | 85kg |
控制方式: | 手動(dòng)閥 |
點(diǎn)火方式: | 電子打火 |
包裝: | 木架 |
物流: | 送貨上門包安裝 |